根据水泥强度检测方法ISO法,对水泥脱模后的试件进行水中养护...
适用于水泥厂和建筑施工单位、公路桥梁工程单位以及有关质检...
操作简单,有电热升温和制冷降温装置,可在任意气温和水温的...
适用于水泥厂建筑施工、单位对普通水泥,硅酸盐水泥、矿渣水...
采用先的智能化温湿度控制系统,能正确地指令升温、降温和增...
通过不同加速养护法,预测出7天、28天令期混凝土抗压、抗折强...
水泥养护箱适用于水泥厂、建筑施工、等单位对普通硅酸盐水泥,矿渣水泥,火山灰水泥、粉煤灰水泥的试块进行养护。符合相关行业标准,如T0509-94《水泥胶砂强度试验》。通过这样的养护,可以在24小时内预测3天、7天、28天龄期(用户可根据具体情况确定预测龄期)的抗压、抗折试验结果,以缩短水泥检测周期,加快水泥出厂和使用。
结构特点:
箱体由内、外箱体和保温层组成。内外箱均采用 不锈钢焊接成型。内外层之间填充有 保温层。箱体与箱盖之间采用水槽密封。
1.箱盖 2.外箱 3.搁架 4. 加热管 5. 放水阀 6.保温层 7. 温度传感器 8.控制器
使用方法:
1、水泥养护箱安放平稳后, 先检查电器部分有无原件损坏,线路是否接触良好,插好传感器和加热器插头。设备 有接地。
2、开箱加水高约60mm。试块成型后,常温存放7小时或标养3小时,观察接近终凝时,(根据水泥成分不同,应自行注意观察,接近终凝时间)随同试模一起放入箱内搁架上。
3、盖好箱盖,插好温度传感器,根据各厂水泥成分不同,设定温度和工作时间。
4、试验结束,取出试模放置常温处,到试块恢复常温时,拆开试模,取出试块,即可进行抗折、抗压试验。
5、试验结束后,放水并擦干内箱。
6、 根据水泥种类不同,可采用恒温65-80℃之间进行,标准与对比试验10-20次,找出比值或差值,得出标准检验结果(相应找出合适的试验温度)。
混凝土冻融试验箱符合GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和能试验方法》、JG/T243-2009《混凝土抗冻试验设备》、ASTMC666《混凝土冻融能力的标准试验方法》和DLT-5150-2001《水工混凝土试验规程》等标准。
混凝土冻融试验箱一体式结构,操作简单方便。具有占地面积小、移动方便等特点,是移动实验室、高速公路和混凝土搅拌站的 机型。
产品配置:
1、室外冻融主机1台;
2、室内试件箱体1台;
3、控制电箱1台;
4、温度传感器4支;
5、数据连接线1条;
6、方正商用PC机1台(用户选配);
7、DTW-18混凝土冻弹仪1台(用户选配);
8、防冻液100升(用户选配)。
试验仪器操作规程:
1、使用前 进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试件要求, 换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀,按需要的速度加荷。(初次试车应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳动)。
7、如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至 强度,将回油阀徐徐退回,使油缸内的油放回至贮油罐内。
8、从动指针所指读数即为该试件的 强度,试毕,将被动指针拨回至零点。