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振动压实成型机适用范围及使用方法
发表时间：2017-04-15 13:41:41
一、振动压实成型机适用范围：
适用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件，其中包括用于测试无侧限抗压强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱体试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。
二、振动压实成型机特点及使用方法
（一）振动压实成型机特点：
1.压实后，试件的密实度高，压实效果非常好，且不会压碎石料破坏级配；
2.任意改变振动频率及振动力；
3.任意改变静压力；
4.任意改变设定压实时间；
5.采用变频器、气动元件及部件，整机性高；
6.侧向力相对抵消，减小左右晃动， 大程度的减低噪声及整机振动；
7.通过模态分析及实验，进行优化结构设计，的避免了整机的共振，进一步减低噪音及整机振动；
8.有压实位移标尺显示。
（二）振动压实成型机使用方法：
1.调节振动成型机的振动参数，对无机结合料稳定粒料一般选用静压力1900N、激振力6800-6900N、振动频率为28-30HZ的振实条件。
2.根据需要成型时间的形状分别安装圆形或长方形压头，然后仔细的确定出混合料的振动压实需要达到的规定尺寸，据此调节振动压实机上标尺应达到的位置。
3.取一份试料平铺在金属盘中，按事先通过压实标准试验确定的 佳含水量计算的每一份试料应加水量将水均匀的铺洒在试料上，用小产将试料充分拌合到均匀状态。
4.将所需的结合料加入浸润后的试料中，并用小产、泥刀或其他工具充分拌合达到均匀状态。对于加有水泥的试料，应在拌合后1h完成试验，拌合后超过1h的试样应予作废。
5.将钢模套环、钢模及钢模底板紧密连接，然后将其放在坚实地面上，将拌合好的混合料按四分法成四份，依次将混合料倒入桶内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸，将钢模连同混合料放在振动压实机的钢质地板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起。
6.将振动压头对准钢模后，按“下降”按钮放下振动器，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触。检查振动压实成型机上的螺栓及开关连接处，确定物品放在振动压实成型机下。
7.启动压实机，开始振动压实。仔细观察振动器标尺的位置变化，达到预定的标尺位置后立即关闭，同时记下振动压实时间。
8.按“上升”按钮拉起振动压头。松开钢模底板的螺栓，将钢模连同经过振实后的混合料一起卸下，松开螺栓后取下钢模套环，此时振动压实后的混合料预面应与钢模的上边缘齐平。
9.拖住钢模底部的垫块，小心将钢模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料退出钢模。
10.时间脱模或可以搬动后位应马上用塑料薄膜包裹并放在室中，条件与规范静压法相同。
（三）振动压实成型机主要技术参数：
1.振动电机功率：4KW；
2.升降电机功率：0.75KW；
3.振动频率：28-30HZ可调；
4.静压力：1900N；
5.激振力：6800-6900N；
6.振动时间：0-10分钟（可调）；
7.振动装置升降方式：自动、手动均可；
8.振动方式：双轴偏心振动；
9.激振力控制方式：变频振动；
10.控制精度：采用结构与控制方式，激振力精度；
11.电源：380V；
12.重量：750Kg。
