砂浆搅拌机的   操作与停机后的检查

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

砂浆搅拌机的   操作：

1、砂浆搅拌机应安装在坚实的地面上，采用方木或砖块垫起、垫平。

2、操作棚应防雨防砸。

3、电动机在环境温度不超过40度的情况下，可以连续工作。

4、设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，严禁使用倒顺开关，应使用按钮开关。

5、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固，操作灵活，三角带松紧适度。搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

6、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。加入的砂子应过筛。

7、操作时，应严格按照先开机，后装料，出料完毕再停机的原则。

8、严格按照施工要求调整进水量。

砂浆搅拌机停机后的检查：

砂浆搅拌机每班工作前、工作中和工作后都要进行清洁、紧固、润滑、调整等工作，以机械符合使用要求。

1、   机器上的污物和粘结的砂浆。

2、检查各润滑处的油料是否需要补加。

3、检查电气系统和防护装置的   性。

4、检查出料机构的密封性及起闭情况。

5、检查和调整三角带的松紧度以及检查砂浆防漏密封性能。

6、要检查蜗轮减速箱的油面高度，箱内润滑油一般应侵入蜗轮1/3处。

7、检查并调整搅拌叶片和拌筒之间的间隙，应保持4—10mm为宜。

8、检查并紧固各部位的联接螺栓，检查行走轮是否转动灵活，机体是否牢固，各部密封装置的密封性能是否良好，   时要   换密封毡垫和胶垫等。